“Unidad de tubos sin soldadura de gran tamaño” (Proyecto 630)

Fuimos testigos de la puesta en marcha de la unidad de laminación continua de tubos de diámetro extragrande (conocida en el sector como la “Unidad de tubos sin costura de gran tamaño” o “Proyecto 630”).

Parámetros clave: La primera línea de laminación continua del mundo para tubos sin costura que cuenta con el mayor diámetro y un sistema de mandril retenido de tres rodillos; rango de diámetro exterior (DE) de Φ323,8–630 mm, espesor de pared de 7,2–65 mm; capacidad anual prevista de 800 000 toneladas; puesta en servicio oficialmente el 28 de julio de 2026.

Vista in situ de la unidad de tubos sin soldadura de gran tamaño

la mayor unidad de laminación de tubos de acero sin soldadura

I. Ventajas competitivas fundamentales

1. Ventajas de los procesos disruptivos (punto clave)

La producción nacional actual de tubos sin soldadura de diámetro extragrande (Φ426–630 mm) se basaba principalmente en el proceso de expansión en caliente (calentamiento y expansión de lingotes de tubo de menor tamaño);
Esta línea lleva a cabo el conformado mediante un único proceso de laminación continua, lo que elimina la necesidad de una expansión en caliente secundaria:
La uniformidad de la microestructura, la homogeneidad del espesor de la pared y la precisión dimensional son muy superiores a las de los tubos expandidos en caliente;
Elimina una fase de calentamiento, lo que se traduce en un menor consumo energético, mayores índices de rendimiento y una reducción significativa de los costes de producción por unidad;
Evita los problemas habituales asociados a los productos expandidos en caliente —como la delaminación, los defectos en la superficie interior y las fluctuaciones en el rendimiento—, cumpliendo así con las estrictas normas de homologación para aplicaciones de alta gama en los sectores del petróleo, el gas y las calderas.

2. Ventajas en materia de equipamiento y tecnología de laminación

Cuenta con un laminador continuo de tres rodillos con mandril fijo, de 6 soportes y con apertura por ambos lados, de tres rodillos y mandril fijo, de la serie FQM (Fine Quality Mill) —la primera aplicación del mundo a escala de Φ630 mm—, que supera los límites del laminado de tubos de diámetro extragrande y pared ultradelgada (7,2 mm de espesor de pared para tubos de gran diámetro);
Equipada con una perforadora vertical de rodillos cónicos, un tratamiento térmico residual en línea y un completo sistema de inspección inteligente;
Integra el Internet industrial basado en inteligencia artificial con un proceso de laminación totalmente automatizado con un solo toque; reduce el número de operarios de laminación en caliente en casi un 50%, al tiempo que mejora la estabilidad y la uniformidad de la producción;
Se integra a la perfección con las líneas de producción existentes (en las que el límite anterior de laminación continua era de Φ380 mm), completando así la gama completa de especificaciones, desde 380 mm hasta 630 mm.

3. Ventajas del producto y de la cadena industrial

La planta, que abarca todo el proceso —desde la fabricación interna de acero hasta la producción de lingotes para tubos, el laminado en caliente, el tratamiento térmico y el procesamiento avanzado—, permite una producción estable de:
Tubos de revestimiento y de conducción para petróleo y gas, tuberías submarinas, tubos de calderas de alta presión, tubos para recipientes a presión, tubos estructurales para maquinaria de construcción y tubos para cilindros de gas de alta presión;
Compatibilidad con materiales especiales, como el acero resistente al calor P91/P92, el acero de alta resistencia para tuberías de transporte y los tubos de revestimiento para pozos petrolíferos resistentes a altos niveles de azufre.

4. Ventajas de escala

La única línea de producción de laminación continua a gran escala de China para tubos sin costura extragrandes (Φ630 mm), que se distingue de los modelos de unidades de extrusión de baja capacidad y alto coste; su capacidad máxima alcanza los 1,2 millones de toneladas, lo que permite realizar exportaciones de gran volumen y garantizar el suministro para los principales proyectos nacionales.

II. Subsanar las principales carencias de las acerías nacionales (abordar las deficiencias del sector)

1. Lagunas en el proceso: Establecimiento de una vía de “laminado en caliente continuo a gran escala” para diámetros extragrandes

Situación anterior en el ámbito nacional:
≤380 mm: tecnología consolidada de laminación continua;
Rango de 380 a 630 mm: Depende casi por completo de la expansión en caliente, la extrusión o la forja;
Expansión en caliente: Escasa uniformidad en la calidad; a menudo rechazada por institutos de diseño de alta gama y clientes extranjeros;
Unidades de extrusión: capacidad por lote muy reducida y costes de inversión y producción extremadamente elevados; no son adecuadas para el suministro a gran escala;
La unidad existente cubre el vacío existente en el mercado nacional en lo que respecta a la [producción en serie mediante laminación en caliente continua de tubos de acero sin soldadura de diámetro extragrande, de Φ380–630 mm], lo que permite garantizar un suministro estable de tubos de alta calidad fabricados mediante laminación en una sola pasada.

2. Déficit de suministro de productos: Escasez de tuberías de diámetro extragrande de fabricación nacional para el sector energético de alta gama

1) Tuberías de revestimiento y de recogida y transporte de gran diámetro para los sectores del petróleo y el gas, tanto en tierra como en alta mar
Anteriormente, las tuberías de revestimiento y submarinas extragrandes, de gran tamaño, alta calidad y resistentes a la corrosión dependían de las importaciones o de sustitutos expandidos en caliente; las tuberías acabadas laminadas en continuo cumplen las rigurosas normas de la API, lo que contribuye a la localización de las redes de oleoductos y gasoductos y de los proyectos en aguas profundas.

2) Sistemas de tuberías y tuberías de recipientes a presión de pared gruesa para calderas de alta presión supercríticas y ultrasupercríticas
Aborda el déficit de producción nacional de tubos laminados en continuo de acero resistente al calor de gran diámetro (P91/P92) y reduce la dependencia de los fabricantes de calderas respecto a las importaciones de tuberías de gran tamaño.

3) Tubos estructurales extragrandes para equipos de nuevas energías, proyectos de gran envergadura en el sector químico del carbón y maquinaria de ingeniería pesada
Garantiza un suministro estable de tubos sin costura de diámetro extragrande para aplicaciones como la energía eólica, el almacenamiento y el transporte de hidrógeno, los cilindros hidráulicos de gran tamaño y las plumas de grúa.

3. Cubrir un vacío en el panorama industrial: superar las barreras tecnológicas que imponen las empresas extranjeras en el ámbito de los tubos sin soldadura extragrandes y de alta gama

Anteriormente, existía una escasez mundial de tubos sin soldadura de gran diámetro y alta calidad, laminados en continuo, y el mercado de las especificaciones de gama alta y tamaño extragrande había estado dominado durante mucho tiempo por los fabricantes europeos y japoneses;
Con la finalización de esta línea de producción, China cuenta con la línea de laminación continua de tubos de acero sin soldadura de mayor diámetro del mundo, con capacidad de producción propia, lo que permite realizar exportaciones competitivas a gran escala y redefine el panorama internacional del suministro.

4. Cubrir el vacío en las gamas de tallas continuas

El límite máximo anterior para la laminación continua era de Φ380 mm; la nueva unidad amplía esta capacidad hasta Φ630 mm.
De este modo, se establece una completa gama de tubos de acero sin soldadura laminados en caliente, con diámetros que van desde Φ24 mm hasta Φ630 mm, creando así una base de producción con la gama más amplia del mundo de especificaciones de unidades individuales; esto permite hacer frente tanto a las propias limitaciones de la empresa como a la escasez que sufre la industria nacional en lo que respecta al suministro continuo de especificaciones extragrandes.